一、核心參數解析：精準可控，適配多元需求

• 分選范圍：2-300g，覆蓋輕小型產品的主流重量區間，無論是小規格零件、小型包裝食品還是日化小樣，均可實現精準檢測，無需額外更換設備。

• 刻度單位：0.01g，具備高精度稱重能力，可精準捕捉產品重量的細微差異，有效識別缺件、多件、超重、欠重等問題，降低不良品流出風險。

• 分選速度：120件/分鐘（視產品特性調整），適配中高速自動化生產線，可無縫銜接流水線作業，大幅提升檢測效率，減少生產瓶頸。

• 產品限制：長100mm、寬100mm、高2-150mm，針對小型產品設計，結構緊湊，可靈活部署在各類緊湊生產線中，無需占用過多場地。

• 操作配置：采用觸摸式操作，搭配10寸觸摸屏操作界面，顯示直觀、操作簡單，無需專業技術培訓，普通操作人員即可快速上手。

• 剔除方式：氣吹剔除，非接觸式剔除設計，避免對產品造成碰撞損壞，尤其適合易碎、易變形的輕小型產品，剔除準確率高。

• 機械結構：采用不銹鋼（SUS304）材質，耐腐蝕、易清潔，符合食品、制藥等行業的衛生標準，同時提升設備使用壽命，適應復雜生產環境。

• 其他關鍵參數：皮帶離地高度750±50mm（可根據客戶需求定制），適配不同生產線的高度需求；臺面大小200mm×100mm，承重穩定；電源220V 50-60HZ，功率約100W，能耗較低，降低企業運營成本；設備重量約60KG，移動與安裝便捷；選配功能包含三色報警燈、RS485輸出端口，可根據企業需求靈活升級。

二、核心功能優勢：智能便捷，穩定可靠

1. 智能操作體驗：配備大尺寸彩色液晶觸摸屏，操作界面簡潔直觀，支持漢語和英文雙語切換，適配不同操作人員的使用習慣；參數設置支持密碼保護，僅管理人員可進行操作，避免誤操作導致的檢測誤差，保障檢測流程的規范性。

2. 高效數據管理：可設置并存儲100種產品的檢測數據，當生產線切換產品時，無需重新調試參數，直接調用預設數據即可，大幅縮短換產時間，提升生產效率，尤其適合多品類、小批量生產的企業。

3. 精準檢測保障：搭載空包光電自動檢測功能，可自動識別空包產品并完成剔除，減少無效檢測；配備自動零點跟蹤系統，能夠實時補償環境溫度、振動等因素帶來的誤差，保證檢測數據的可靠性；單片機系統自主研發，搭配獨特的濾波算法，有效提升系統穩定性，減少設備故障發生率。

4. 便捷維護設計：機械結構簡潔，采用搭扣式輸送帶設計，拆卸、清洗、維護便捷，無需專業工具，可快速完成清潔工作，減少設備停機時間，降低運維成本；不銹鋼機身易擦拭，可有效防止粉塵、油污堆積，適應長期連續生產需求。

5. 靈活適配升級：皮帶離地高度可根據客戶需求定制，能夠無縫對接不同高度的自動化流水線；選配的三色報警燈可實時提示檢測狀態，RS485輸出端口可實現與其他生產設備的數據互通，助力企業實現生產流程的智能化升級。

三、行業應用場景：全域覆蓋，賦能多元生產

• 食品行業：適用于小型食品包裝（如糖果、堅果、小零食、調味品小包等）的重量檢測，可精準識別缺件、少料等問題，保障食品包裝的一致性，符合食品行業的質量管控要求，同時避免因重量不達標導致的市場投訴和處罰。

• 制藥行業：可用于小型藥品包裝（如膠囊、片劑、顆粒劑小包等）的重量檢測，精準把控藥品劑量，避免因劑量偏差影響藥品療效，同時滿足制藥行業的衛生標準和合規要求，助力企業實現規范化生產。

• 玩具行業：適用于小型玩具零件、玩具配件的重量檢測和缺件檢測，確保玩具產品的完整性，避免因缺件導致的產品質量問題，保障消費者使用安全。

• 五金行業：可用于小型五金零件（如螺絲、螺母、墊片等）的重量檢測和分級選別，精準區分不同規格的零件，同時識別缺件、多件問題，提升五金產品的出廠質量。

• 化工行業：適用于小型化工試劑、化工原料小包的重量檢測，避免因重量偏差導致的使用風險，同時適應化工行業的腐蝕性環境，保障設備穩定運行。

• 物流與包裝行業：可融入物流輸送系統，實現小型包裹、包裝產品的自動重量檢測和上下限判別，替代人工稱重，提升物流分揀效率和準確性，減少人工成本。

四、設備核心價值：降本增效，筑牢質控防線