5-1500g全量程+雙剔除防損！上海實干SG-220在線檢重秤技術說明書
更新時間：2025-12-09 瀏覽次數：72
5-1500g全量程+雙剔除防損！上海實干SG-220在線檢重秤技術說明書
一、核心技術參數表（附實測價值）
| 參數類別 | 技術規格 | 實測價值（行業適配場景） |
|---|---|---|
| 基礎性能 | 設備型號：SG-220 | 中小包裝通用定型款，適配4大行業多規格檢測，無需定制專用機型 |
| 分選范圍：5-1500g | 覆蓋5g芯片、50g堅果、500g烘焙料、1200g禮盒全區間，替代3臺傳統專用設備（降本60%） | |
| 分度值：0.1g，動態精度±0.2g | 5g微型元件漏裝、1500g禮盒少裝1g均能精準檢出，日化行業裝量投訴率降94% | |
| 產品尺寸兼容：長≤300mm、寬≤220mm | 適配95%主流中小包裝，不規則形狀（如烘焙禮盒）輸送卡頓率≤0.5% | |
| 結構設計 | 剔除方式：推板/翻板雙模式切換 | 推板適配日化瓶（準確率≥99.8%），翻板適配餅干（破損率≤0.3%），一鍵切換無需改裝 |
| 機身配置：SUS304不銹鋼（1.2mm厚），IP54防護 | 耐酒精/次氯酸鈉消毒，食品/制藥車間清潔，粉塵車間使用壽命超8年 | |
| 臺面規格：407mm×220mm輸送帶 | 較傳統臺面寬30%，220mm寬包裝平穩輸送無側翻，適配多列并線檢測 | |
| 電氣與控制 | 電源功耗：AC220V±10%，額定100W | 24小時連續運行耗電2.4度，年電費僅525.6元（工業電價1元/度），較傳統設備節能50% |
| 操作界面：7英寸防油污觸摸屏（800×480） | 康寧防刮玻璃面板，可戴手套操作，新手1小時上手，雙語言適配外貿工廠 | |
| 數據功能：10萬條存儲+Excel導出 | 符合制藥GMP追溯要求，商超供應鏈審核時追溯報告1分鐘導出，效率提升80% |
二、系統核心架構解析（技術+場景雙視角）
2.1 稱重檢測模塊：寬域精準的“抗擾核心”
-
振動抗擾：動態濾波算法實時匹配輸送帶頻率（0-30Hz），抵消生產線±0.5mm/s振動干擾，精度波動控制在±0.05g內（食品車間實測）；
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量程適配：智能算法自動切換檢測模式——5-50g輕載段啟用“高精度模式”（采樣頻率800Hz），50-1500g重載段啟用“穩定模式”，全量程精度均達±0.2g；
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環境耐受：傳感器IP67全密封封裝，粉塵車間零點漂移≤0.1g/24h，潮濕清洗環境（如食品車間）無短路故障。
2.2 分選執行模塊：雙模式防損的“剔除核心”
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推板剔除（硬質品專用）：高速氣缸驅動（推力1000N，響應≤0.3秒），針對50g護手霜、500g電源適配器等硬質產品，剔除準確率≥99.8%，某日化廠實測誤剔率僅0.1%；
-
翻板剔除（易碎品專用）：伺服電機驅動翻板（角度0-90°可調），翻轉速度隨產品重量智能調節——20g餅干用“低速模式”（0.2m/s），破損率從傳統氣吹的8%降至0.2%（食品廠實測）；
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精準定位：雙光電對射傳感器二級觸發，一級計時稱重、二級確認產品中心，避免輸送偏移導致的漏剔，剔除同步延遲≤0.1秒。
2.3 智能控制模塊：高效換產的“操作核心”
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快速換產：50組產品參數存儲，預設重量標準值、剔除模式等，換產時一鍵調取——某食品廠切換10g糖果與500g烘焙料，耗時從傳統設備的15分鐘縮至3分鐘；
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故障自診：實時監測傳感器、氣缸等部件狀態，異常時顯示故障代碼（如“E03”代表傳感器異常），并推送排查指南，運維效率提升60%；
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數據追溯：10萬條數據按“日期-產品-操作員”分類存儲，Excel導出含“檢測時間-重量值-合格率”信息，某藥企用其通過GMP飛行檢查無整改項。
2.4 機械結構模塊：穩定耐用的“承載核心”
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防滑輸送：2mm厚食品級聚氨酯輸送帶（紋路深度1mm，摩擦系數≥0.7），5g芯片托盤無打滑，1500g重禮盒無停滯；
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靈活適配：皮帶離地高度750±50mm（600-900mm可定制），與前后端設備對接間隙≤8mm，某電子廠無需改造生產線，2小時完成安裝；
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清潔便捷：輸送帶可快速拆卸（無需工具），機身無衛生死角，食品車間CIP清潔流程30分鐘完成。
三、安裝調試規范（標準化+場景化）
3.1 安裝環境要求（分行業適配）
| 要求類別 | 通用標準 | 特殊行業要求 |
|---|---|---|
| 場地條件 | 承重≥300kg/㎡，預留≥1m操作空間，地面平整度≤0.3mm/m | 電子行業：遠離高頻焊機等強電磁干擾源；食品行業：預留清潔用水接口 |
| 環境參數 | 0-40℃，30%-90%RH（無凝露），無腐蝕性氣體 | 制藥行業：需適配2-10℃陰涼庫（可加裝低溫補償模塊） |
| 動力配置 | AC220V獨立供電，空開≥5A，接地電阻≤4Ω | 推板模式：需0.5-0.7MPa清潔壓縮空氣，配油水分離器 |
3.2 標準調試流程（30分鐘落地法）
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水平校準（8分鐘）：用0.02mm/m水平儀調節地腳螺栓，確保臺面水平度≤0.2mm/m（前后左右四方位檢測）；
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機械自檢（7分鐘）：手動測試輸送帶5次無跑偏，推板/翻板各動作5次無卡頓，緩沖墊無破損；
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電氣自檢（5分鐘）：開機執行自檢程序，傳感器、觸摸屏、剔除系統顯示“正常”，無錯誤代碼；
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精度標定（7分鐘）：用5g、100g、500g、1500g標準砝碼四點標定，系統自動生成校準曲線，全量程精度≤±0.2g；
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負載測試（3分鐘）：5g、500g、1500g測試件各50件運行，剔除準確率100%即可投產。
四、四大行業適配方案（痛點-方案-收益閉環）
食品行業
日化行業
電子行業
制藥行業
五、操作與維護指南（分級責任+流程化）
5.1 標準操作流程（操作員級）
| 流程步驟 | 操作要點 | 時間/頻率 |
|---|---|---|
| 開機準備 | 清潔輸送帶，檢查電源（推板模式加檢氣源），開啟總電源待自檢（30秒） | 開機前5分鐘 |
| 參數設置 | 調取產品庫參數，確認重量標準值、偏差范圍、剔除模式（推板/翻板） | ≤3分鐘/換產 |
| 零點校準 | 空載點擊“零點校準”，顯示“0.00g”即可（換產/每2小時必做） | 10秒/次 |
| 運行檢測 | 勻速投料，觀察三色報警燈（不合格品亮紅燈），確認剔除動作正常 | 持續運行 |
| 關機流程 | 停機后清潔機身，導出當日數據備份，關閉電源氣源 | 關機后10分鐘 |
5.2 分級維護要點（責任到人）
-
每日維護（操作員）：清潔輸送帶/機身，檢查推板/翻板動作，零點校準，測試報警燈；
-
每周維護（技術員）：0.3MPa壓縮空氣清潔傳感器，排放氣路油水（推板模式），100g砝碼精度驗證（偏差超±0.2g需重標）；
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每月維護（工程師）：拆卸輸送帶清潔滾筒并涂食品級潤滑油，潤滑氣缸/伺服電機，備份參數數據，拋光機身銹蝕部位。
六、核心優勢與服務保障
6.1 五大核心優勢（對標行業競品）
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寬域適配：5-1500g量程覆蓋，一臺替3臺傳統設備，設備投入降60%（食品廠實測）；
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雙剔防損：破損率≤0.3%+準確率≥99.8%，年減損耗超15萬元；
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快速換產：3分鐘換產+50組參數，多品類生產線利用率升25%；
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耐用節能：IP54防護+SUS304機身，MTBF達12000小時，年耗電僅216度；
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易裝通用：220V單相電+高度定制，無需改造生產線，4小時內投產。
6.2 全生命周期服務體系
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定制化安裝：上門勘測后出定制方案，含固定、標定、對接前端設備，4小時內投產；
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超長質保：整機質保12個月，傳感器/觸摸屏/氣缸（伺服電機）延保至24個月，免費更換；
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極速響應：全國7大服務中心，遠程診斷≤1小時，地級市現場服務≤24小時；
-
增值服務：每季度上門巡檢，每年1次軟件升級，終身設備檔案跟蹤，免費技術培訓。
七、結語與未來升級
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